RFID智能倉庫管理應用解決方案
物流是指物資實體在空間位置和時間位置上的移動，精確物流是指物流系統依托以數字化網絡為核心的信息技術，實現物資可視與動態模擬、準確預見、把握物資的流向和流量并以此為基礎在物流各節點上實現高效合理的營運方式。精確物流要想實現精確、快速就必須采用眾多現代的信息技術。“移動定位”是精確物流中必須應用的技術之一，使得物流在不同地方的運輸設備變得透明而且可以控制。通常，物流企業中所需的“移動定位”包含的功能有：可實時獲得監控車輛的地理位置、運行方向、運行速度以及各種狀態信息，也可按設定時間間隙定時回報車輛位置信息，實現24小時連續監控，也可在監控屏幕上對某輛車進行連續跟蹤。附加功能還有：車輛管理、車輛狀態、區域查車、報警管理、歷史記錄管理、行駛路線分析等。對車輛等移動目標的進行定位、監控和指揮調度，可以幫助物流企業對物流車輛進行科學管理、合理調度，減少車輛空載率，提高營運效率，并節約燃油，有效降低營運成本。
庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的物流系統方案來解決精確倉儲管理和實時物流定位問題。下面我們來分析采用射頻識別技術后給企業帶來的經濟效益。基于RFID（射頻芯片）的倉儲管理帶給企業的經濟效益
傳統倉儲管理中心存在的問題
消費者需要高水平的服務和具有競爭力的價格，因此需要設置配送中心來進行集中配送，這樣可以更有效地組織物流活動，控制物流費用；集中存儲物資，保持合理的庫存；提高服務質量，擴大銷售；防止出現不合理運輸。為了完成這些目標，傳統的倉儲管理面臨以下幾個方面的問題：
(1) 存貨統計缺乏準確性：由于某些條碼不可讀或者存在一些人為錯誤，存貨統計常常不是十分精確，從而影響到配送中心做出正確決定。
(2) 訂單填寫不規范：很多訂單沒有正確填寫，因此很難保證配送中心每次都可以將正確數量的所需貨物發送到正確的地點。
(3) 貨物損耗：運輸過程中的貨物損耗始終是困擾配送中心的問題，損耗有由于貨物存放錯了位置引起的，也有貨物被偷盜而損失的，還有因為包裝或者發運時出錯誤的。根據一項美國的調查表明，零售業的貨物損耗可以達銷售量的1.71％。
(4) 清點貨物：傳統方法在清理貨物時效率很低，而為了及時了解貨物的庫存狀況又需要隨時清點，為此需花費大量的人力、物力。
(5) 勞動力成本：勞動力成本已經成為一個比較嚴重的問題，統計表明，在整個供應鏈成本中，勞動力成本所占比重已經上升到30％左右。
現代化的倉儲管理需要配備自動化和省力化的物流裝備與技術，還應具備現代化的物流管理信息系統和現代化的管理手段，射頻芯片技術在配送中心倉儲管理中的應用將會帶來革命性的變化。基于射頻芯片技術的倉庫管理系統（Warehouse Management System）廣泛應用為提高分銷中心的運營效率提供了有效的技術支持。
倉儲管理系統采用RFID射頻芯片帶來的效益
傳統的倉庫管理，一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物，完全由人工實施倉庫內部的管理，因此倉庫管理的效率極其低下，所能管理的倉庫規模也很小。 隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開始采用計算機數據系統管理，但數據還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數據錄入速度慢、準確率低。
隨著企業規模的不斷發展，倉庫管理的物資種類數量在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。
基于射頻識別(Radio Frequency Identification，縮寫RFID)的倉庫管理系統是在現有倉庫管理中引入RFID技術，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
采用RFID技術后，將為企業帶來以下效益：
（1） 節省人工采集數據成本；
（2） 自動化的倉庫管理作業，提高工作效率；
（3） 減少管理成本和人為差錯
（4） 更精確的進、銷、存控制；
（5） 增進合作伙伴關系；
（6） 快速響應顧客需求，擴大產品銷售量。
據自動識別中心會員Accenture咨詢公司分析，采用射頻芯片技術可以：
＊ 減少庫存10～30%；
＊ 庫存空間利用率提高20%；
＊ 降低勞動力成本10～40%；
＊ 加快揀貨、送貨速度10%；
＊ 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%；
＊ 增加銷售額2～10%；
＊ 運輸成本降低2～13%。
＊ 發運準確度達到95%(托盤運輸的公司可以超過 99.9% 的準確度)；
＊ 計費性退貨減少80%；
基于RFID的倉儲管理系統設計原則
此方案嚴格遵循該項目中所涉及的各項技術規范。最大限度地利用現有計算機的最先進技術。遵循實時性、整體性、穩定性、先進性和可擴充性的原則，建立經濟合理、資源優化的系統設計方案。
（1）實時性 ：此系統采用目前最先進的高速無線網絡技術，使得倉庫的所 有計劃、操作、調度、控制和管理全部具有實時性，大大提高倉庫現有設備和人員的效率，實現物流管理的最大效益。
（2）整體性：此系統涉及無線手持設備、無線接收設備、數據庫前臺以及后臺的數據庫服務器。雖然它們之間在物理上是相互分離的，但均有各自的系統支持。為了使各個部分能夠統一協調的工作，在設計時必須確保它們之間整體的一致性。
（3）穩定性：此系統是為倉庫管理、現場作業服務的生產信息系統。為此在系統設計時，加入錯誤分析模塊，對所有可能出現的錯誤進行校驗。另外在設計中對系統的效率和穩定性進行了優化處理，使系統在保證速度的同時確保了穩定性。通過以上措施，使得系統在運行過程中，當出現人為的錯誤或系統一些隨機錯誤時，并不影響其運行。
（4）先進性：此系統是集計算機軟硬件技術、無線網絡技術、互聯網絡技術、條碼自動識別技術和數據庫技術為一體的智能化的系統。該系統的電子商務子系統采用業界最流行的計算機三層結構體系，采用 Java 語言，提供 XML 接口。
（5）可擴充性和可維護性：根據軟件工程原理，系統維護在整個軟件的生命周期中所占比重是最大的。因此提高系統的可擴充性和可維護性是提高此系統性能的必備手段。此系統采用結構化、模塊化結構，可根據需要修改某個模塊、增加新的功能，使其具有良好的可維護性。系統還預留有與其他子系統的接口，使此系統具有較好的可擴充性。
基于RFID技術的倉儲管理系統具有以下基本功能：
① 自動地、精確地更新各種信息;
當貨物出入庫，需要更新時，只需通過手持PDA修好相應數據即可完成貨倉的更新；或者通過查詢時數據庫，找到相應型號的貨物進行數據的更新即可
② 查詢和追蹤貨物信息;
登錄系統軟件終端，搜索將要查詢貨物的具體信息，將搜索到的信息傳輸數據到PDA，從而可以輕易找到標識牌，進行貨物的追蹤；
③ 貨位查詢，動態分配貨位，實現隨機存儲，從而最大限度地利用倉儲空間;
登錄系統軟件終端，查詢貨位信息，根據貨位倉儲空間信息，實現貨物的動態分配，從而最大限度地利用倉儲空間
④ 實現人力、物力資源的動態綜合分配;
倉儲管理流程中，不僅需要系統終端數據庫的支持，需要人工手持PDA進行操作，從而實現了人力、物力資源的動態綜合分配
⑤ 倉庫系統綜合盤點功能;
當進行倉庫系統盤點時，可通過手持PDA讀取標識牌上的無源標簽，進行貨物的統計，將數據返回系統終端進行處理和盤點
⑥ 倉庫內部隨機抽查盤點;
登陸系統終端，隨即搜索某一種類的貨物，獲取此貨物的相關信息，將數據傳輸到手持PDA上，工作人員可根據傳輸數據找到相應貨位，完成倉庫內部隨即抽查盤點工作；
⑦ 實時統計報表，匯總各類信息。
通過手持PDA對倉庫標識牌進行讀取，獲取信息，傳輸到系統終端，可實現倉庫的系統匯總，做出統計報表。
倉儲管理
倉庫管理對象
倉庫管理的主體是倉庫管理員，其管理對象包括:
（1） 庫存品：放在倉庫中保管的物品，它是倉庫管理的根本對象；限于目前本系統還不適合管理到每一個細小的單件物品，因此使用RFID管理物品的單位是整類物品（含大件單品）。
（2） 庫位：倉庫中用來擺放庫存物品的、在空間上互不重疊的區域，一般一個庫位可以擺放多個庫存品；也可以一個較大的庫存品占用幾個庫位。
（3） 庫管設備：用于倉庫管理的設備，如叉車、手推車等；在大型、繁忙倉庫中需要對這些設備進行合理調度、實時定位，以提高設備的利用率。
倉庫管理的作業任務
倉庫管理的主要作業任務如下：
（1） 入庫（進貨檢驗）
（2） 出庫（揀選）
（3） 移庫（補貨）
（4） 盤庫
（5） 根據需要，產生各種庫存報表
系統總體設計基本思路
在物品入庫時，將其按照規格進行分類，放入相對應種類的倉儲地，并為每個倉儲地安裝一個標識牌，給每一標識牌上貼上電子標簽，該標簽稱為標識標簽。并且給每個標識牌編號，標簽中存儲能夠唯一標識此貨架的id號，通過工作人員手持PDA進行讀取標簽上的id號碼，可調用后臺系統數據庫，獲取其中的存儲信息，信息包括：物品的種類、名稱、型號、單位、單價、生產日前、保質期、性能等；
需要貨物移庫時，登錄系統軟件終端，系統發移庫指令到PDA，移庫人員找到指定的貨位，從庫位上取出指定數量的貨物，并把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改貨架標簽內容；向現場系統發回移庫作業信息。
作業員手中的PDA對庫存標識牌進行掃描，并且將掃描數據實時發送到終端計算機中，監控人員進行盤點統計，做出統計報表。
在進行庫房管理作業時，讀取該標簽編號，就可判定當前作業的位置是否正確。此外，只要輸入某一貨架的id號即可從網上數據庫調取該id的相關信息，從而實現物資保管功能，并能實現網上瀏覽查詢。
系統構成
倉庫管理信息系統由三部分組成：
（1） 倉庫管理中心子系統：負責倉庫管理數據庫的集中管理與維護，負責進貨計劃、出庫計劃的制定和指令下達；打印生成各種管理報表。
（2） 倉庫管理現場子系統：發行入庫標簽、進行實時庫存管理（庫位管理）、通過無線網絡發布倉庫管理作業指令。
（3） 倉庫管理執行子系統：完成入庫、出庫、移庫、盤庫等作業具體操作，并返回執行實況。
盤點
揀選
收貨信息
出貨信息
貨位信息
庫存位置信息
入庫存儲模塊
庫存位置信息
貨位標簽信息
揀選出庫模塊
庫存信息
貨位標簽
庫存盤點模塊
移庫模塊
庫存查詢模塊
庫存位置信息
除非庫位調整或標簽損壞，一般庫位標簽只需制作安裝一次。操作步驟如下：
先對庫位進行編碼
使用RFID讀寫器把庫位編碼等信息寫入電子標簽；
使用標簽打印機，在紙標簽上打印庫位編碼文字和條碼信息；
把紙標簽貼在電子標簽上生成庫位標簽；
把庫位標簽安裝到庫位上。要求安裝牢固，以防脫落；并要求標簽盡量統一安裝在庫位正下方的支撐橫梁上。
入庫作業流程
1）收貨檢驗
重點檢查：
送貨單與訂貨單是否一致；
到貨物與送貨單是否一致；
如果不符拒絕接收。
2）制作和粘貼標簽
具體方法如下：
先給要入庫的油管、鋼管等貨物按照規格進行分類；
貨物按類分配，管理，每個貨物區安裝一個標識牌，用來標識貨物信息；
然后每個標識牌上粘貼一個無源電子標簽，對標識牌進行編號，每個標簽中存儲能夠唯一標識此標識牌的ID號碼，ID號碼對應數據庫中該出存儲貨物的相關信息，信息包括：油管的種類、名稱、型號、單位、單價、生產日前、保質期、性能等，并且給每個標識牌編號；
3） 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息）；
4） 無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存數據庫。
出庫作業流程
1) 登陸系統終端，搜索出庫貨物信息；
2) 系統計算機發送出庫指令；
3) 作業人員PDA接收數據后，按照數據終端提示，到達指定標識牌；
4) 從庫位上取出指定數量的油管，完成出庫任務；
5) 改寫標識標簽內容；
6) 向系統計算機發回完成出庫作業信息；
7) 更新中心數據庫。
移庫作業流程
1) 根據需要，現場計算機編制移庫指令，并下載到數據終端；
2) 作業人員按數據終端提示，到達指定庫位；
3) 從庫位上取出指定數量的貨物，并改寫庫位標簽內容；
4) 把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內容；
5) 向現場計算機發回移庫作業信息；
6) 更新中心數據庫。
盤庫作業流程
盤庫作業流程如下：可以用作業員手中的PDA對庫存標識牌進行掃描，并且將掃描數據實時發送到終端計算機中，監控人員進行盤點統計，做出統計報表。
數據傳輸方式
倉庫管理員無論進行入庫、出庫、盤庫、移庫等哪種操作，都需要通過手持PDA與系統數據庫后臺進行數據的傳輸，傳輸方式如下：
通過手持PDA讀取電子標簽數據， PDA接收信號后通過GPRS將數據發送到數據接收器，此接收器通過485/232接口與系統終端連接，并將接收信號傳送給數據庫，完成數據的相應更新操作。